فورج موقعیت ممتازی در بین روشهای گوناگون تولید  دارا می باشد زیرا محصولات فورج به خاطر خواص برترشان رونق پیدا کرده اند.
 به هر حال فاصله بین انجام موفقیت آمیز در فورج و بدست آمدن محصول موفق در فورج هر روز به وسیله راههای مختلف در حال کم شدن می باشد که به خاطر بهبود فوق العاده در تکنیک های فورج است.

همچنین فشارهای اقتصادی برای رقابت بین المللی افزایش کارایی و کنترل های دولت بر روی محیط زیست و ایمنی باعث یک سری تاثیرات اقتصادی روی فورج شده است. این فشارهای اقتصادی باعث بهبود تکنیک های تولیدی در فورج شده است.کاهش یافتن هزینه ها و افزایش یافتن کیفیت فورج به سود صنعت فورج می باشد .با توجه به تقسیم بندی که در فورج بیان شد ، فورج داغ فورجی است که دماهای دمای بالا صورت می گیرد یعنی در بالای دما تبلور مجدد ، قطع کار در معرض تغییر شکل زیادی قرارمی گیرد که این فورج بیشتر برای تولید بلوک ها استفاده می شود. در طرف اگر فورج سدر یک نوع خاص فرآیند فورج است که در آن به فلزات با دمای کم نیرو داده می شود در زیر نیروی فشار به طور پلاستیک جریان پیدا کند. که این جریان با چندین گام شکل دادن ممکن است اتفاق بیافتد . فورج سدر برای محصولات با ابعاد بزرگتر مثل شفت ها شناخته شدند. تقریبا نیمی از هزینه های فورج ، هزینه خرید مواد مصرفی است. که این هزینه ها با تکنیک های جدیدی از فورج روز به روز کم شدند که یکی از این تکنیک ها فورج دقیق است . در دهه 1970 به خاطر بحران انرژی محققین به منظور بهبود و کاربدر مواد و به منظور کاهش انرژی فورج و فرآیندهای ماشین کاری درباره فورج دقیق فعالانه به فعالیت پدراختند . این تحقیقات به جای رسید که صرفه جویی های 15 درصدی درمواد صورت گرفت و توانست هزینه های فورج را 5/7 درصد کاهش دهد.فورج دقیق یک تکنیک جدید است که پایه فرآیندهای فورج سنتی را گسترش داده است.

ای تکنولوژی می تواند اندازه دقیقا نزدیک به قطعه تمام شده را برای ا تولید کند. نه تنها این تکنولوژی می تواند یک فورج با دقت بالا و ساختن اشکال پیچیده را فراهم کند بلکه به بهبود ظرفیت تحمل بار و رسیدن به خواص مکانیکی خوب و رنج ابعادی مناسب از قطعات و میکروساختار دلخواه منجر شود.

فورج دقیق یک تکنیک اساسی و روش مهم برای بهبود کیفیت محصول و رقابت جویی برای فروش محصولات می باشد. بعضی از فواید فورج دقیق عبارتند از :

1- سرعت تولید بالا

2- دقت رنج ابعادی و سطح تمام شده قطعات فورج شده

3- صرفه جویی قابل ملاحظه در مواد و ماشین کاری

4- بالا بردن استحکام کششی در قطعات